引言
目前，轧钢生产过程中的在线测量技术发展很快，在线材生产领域的发展尤为迅速。现代化的高速线材轧机，轧制速度高达120m/s，且轧后冷却线长，设备高度封闭， 如不实现在线动态测量，一旦出现尺寸超差，将会造成巨大的经济损失。
棒材测径仪适应产品规格为1~60mm，能满足轧速为75~120m /s的高速线材轧机的需要。可进行高精度的在线测量，测量精度达到0.02mm，适用于各种高速线材、圆钢、钢管等的在线检测。
1、八轴测量
棒材测径仪有八组光电测头组成，可完成高速线材全方位的外径尺寸检测，被测线材高速经过八轴固定光电测头形成的平行光视场，由特殊设计的非接触光学测量系统和CCD快速传感器对线材实行动态测量，并经传导性能及抗干扰能力俱佳的光导传输系统，将测量信号送到工控机处理系统，以实现被测线材直径和轮廓的测量及显示。
2、提高测量精度及抗干扰能力的技术措施
2.1、光学系统
① 光源采用高亮度高寿命的LED灯，并经扩束准直，以保证成像质量。
② 远心光学系统，线材在被测过程中的剧烈抖动会给投影物镜成像带来放大误差，为此专门设计了该系统。同时采用高亮度光源及电子快门技术与多路同步技术，消除抖动误差。
2.2、CCD的选则和信号处理
作为高质量摄像传感器，选用CCD必须具有高分辨率、高转换效率并能承受较高的工作温度。
2.3、避免现场强磁干扰
由于在线测径仪安装在轧机近旁，易受附近直流电机强磁干扰，导致传导失真，并且通常测径仪的数据处理方式是单片机计算出最终结果传输到工控机后期处理。这样的电路系统对轧钢现场的高温、高粉尘和强电磁干扰的环境适应性很差。线材测径仪电路系统直接将采集到的原始数据传送至工控机计算。在测径仪及其安装现场只有一个信号采集电路和一些简单的通讯设施，避免了高温、粉尘和电磁干扰对计算电路的影响，提高了测径仪对现场环境的适应性。
2.4、测径仪风冷水冷保护和镜头的防污保护
① 线材测径仪的主盘部件布置着各种光电元件，各块组件尽量集中安装，并在主盘上沿轴向均匀对称布置，以保持圆盘静动平衡，使作用在各元器件上的冲击力减至最小。同时，测头上有防震、隔热措施。
② 测径仪实行风冷水冷相结合的方式，用于冷却光学测量系统和中心通道，以使传导热减少。要求水质清洁，水压适中，以防阻塞、腐蚀测径仪内部管路。
③ 由于线材经水冷后进入测径仪，故测径仪在线材入口处配有高压鼓风机以吹扫线材表面水滴和氧化铁皮。
④ 在测量窗口处，用空气实现对被测线材"风罩"密封，以吹散线材表面脱落下来的粉尘及水滴，确保测量镜头不受污染。
结语
线材测径仪应用于外径尺寸的在线检测，可以实现高精度的外径测量、椭圆度测量，还可对高速线材的常见缺陷进行检测如：“耳子”、“错辊”等，应用于高速线材生产现场，为其带来巨大的便利。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
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